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  • 開流微粉管磨機工藝視粉煤灰特性不同,主要有以下兩種選擇:

    (1)先分選再開流粉磨

    該工藝適用于干排或者經過烘干的濕排粉煤灰,其原灰中≤45μm的含量大多占40-60%左右,先分選使這部分成品細粉以原始形貌存在,對改善粉煤灰的需水量、流動性和早期活性有重要貢獻,同時也避免入磨細粉過多形成的料襯對粉磨產生不利影響。因此,這種工藝既較多地保留前述工藝的優點,也很大程度地彌補了產品活性、需水量以及細度控制等方面的不足。

    與半終粉磨不同的是,開流微粉管磨機對分選后的粗粉采用開流方式粉磨,出磨物料與磨前分選的細粉在磨尾出料口匯合即為成品,因此,工藝較之更簡單。

    (2)粉煤灰直接開流粉磨

    即粉煤灰直接用開流微粉管磨機粉磨要求的細度,適用于粉煤灰原料中≤45μm微粉含量較低的粗灰。此時采用先分選的意義不大,直接入磨更具有工藝簡單,生產消耗低、產品質量高,建設投資少等特點。

    實踐表明,該工藝生產I級粉煤灰的綜合電耗≤20KW/t,II級粉煤灰的綜合電耗≤15KW/t,對新建生產線或舊磨改造都顯得經濟適用。

    需要注意的是,由于粉煤灰的特性差別較大,對于個別原料而言,生產I級粉煤灰存在需水量超標的問題,仍待深入探討和完善。

    總之,粉煤灰磨細工藝要滿足國標規定的I級灰要求,首先是產品需水量必須達標,盡能多地保留粉煤灰中固有的微細玻璃微珠原貌,是確保需水里達標的關鍵。因此,一是需要從原材料的理化組成合理選材;二是選擇合適的磨細工藝,以采用半終粉磨工藝和先分選再由開流微粉管磨機粉磨的藝為。

    對于II級灰的生產,產品需水量相對容易達到,是確保粉磨的細度指標,建議采用開流微粉管磨機直接粉磨的工藝,對簡化操作,降低生產消耗和節省建設投資都具有很大的經濟性。

    粉煤灰磨粉機的特點:

    1.高效、節能:在成品細度及電動機功率相同的情況下,比氣流磨、攪拌磨、球磨機的產量高一倍以上。2.易損件使用壽命長:磨輥、磨環采用特殊材料鍛制而成,從而使利用程度大大提高。在物料及成品細度相同的情況下,比沖擊式破碎機與渦輪粉碎機的磨損件使用壽命長2-5倍,一般可達一年以上,加工碳酸鈣、方解石時,使用壽命可達2-5年。3.安全可靠性高:因磨腔內無滾動軸承、無螺釘,所以不存在軸承及其密封件易損的問題,不存在螺釘易松動而毀壞機器的問題。4.產品細度高:產品細度一次性可達到D97≤5μm。5.環保、清潔:采用脈沖除塵器捕捉粉塵,采用消聲器降低噪聲,具有環保、清潔的特點。粉煤灰磨粉機工作時,電動機通過減速機帶動磨盤轉動,物料經鎖風喂料器從進料口落在磨盤,同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤的轉動,物料在離心力的作用下,向磨盤邊緣移動,經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎,粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環高速氣流帶起,大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨,氣流中的物料經過上部分離器時,在旋轉轉子的作用下,粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨,合格細粉隨氣流一起出磨,通過收塵裝置收集,即為產品,含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干,通過調節熱風溫度,能滿足不同濕度物料要求,達到所要求的產品水分。通過調整分離器,可達到不同產品所需的粗細度。

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